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预拌(干混)砂浆行业发展现状和前景展望

发布日期:2018-10-23 作者: 点击:

预拌砂浆作为继预拌混凝土之后的又一新型绿色建筑材料,由于其具有节约资源、保护环境、确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面的优良性能,已逐步被人们所认知和重视。它的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针,也是促进发展循环经济的重要措施之一。


一、预拌砂浆的主要构成

预拌砂浆是指由组成原料在工厂经准确配料和均匀混合而制成的砂浆半成品,到施工现场只需加水搅拌即可使用。由于预拌干混砂浆的种类多,应用十分广泛。其特点之一是以其薄层发挥粘结、装饰、防护和衬垫等作用。如以粘结功能为主的砂浆主要有砌筑砂浆,墙地砖粘贴砂浆,勾缝砂浆,锚固砂浆等;以装饰修效果为主的砂浆主要有各种抹面砂浆,内外墙腻子,彩色装饰砂浆等;起防护作用的有防水砂浆,各种耐蚀砂浆,地面自流平砂浆,耐磨砂浆,绝热保温砂浆,吸声砂浆,修复砂浆,防霉砂浆,屏蔽砂浆等。因而其成分也比较复杂,概括起来是由胶结料,填料,矿物掺合料,颜料,外加剂等材料组成。

    

1. 胶结料

干粉砂浆常用的胶结料有:硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,高铝水泥,硅酸钙水泥,天然石膏,脱硫石膏,石灰,硅灰以及由这些材料的混合体。硅酸盐水泥或硅酸盐白水泥都是主要的胶结料。地坪砂浆中通常还需要用一些特殊的水泥。胶结料的用量占干混料产品质量的20%~40%.


2. 填料

预拌砂浆的主要填料有:黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等。这些填料经过破碎、烘干,再筛分成粗、中、细若干种类,生产过程中按照要求的比例进行复配。粒度很小的产品,需用细石粉和经分选过的石灰石作骨料。普通的预拌砂浆既可用粉碎过的石灰石,也可用经干燥、筛选过的砂子作骨料。如果砂子质量足可用于高级的结构混凝土,则其一定符合生产干混料的要求。生产质量可靠的预拌砂浆,关键在于原料粒度的掌握以及投料配比的准确,而这是在干混砂浆自动生产线中实现的。


3. 矿物掺合料

干粉砂浆的矿物掺合料主要是:工业副产品、工业废料及部分天然矿石等,如:矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉等,这些掺合料的化学成分主要是含氧化钙的硅铝盐酸,有很高的活性和水硬性。


4. 外加剂。

外加剂是干粉砂浆的关键环节,外加剂的种类和数量以及外加剂之间的适应性关系到干粉砂浆的质量和性能。为了增加干粉砂浆的和易性和粘结力,提高砂浆的抗裂性,降低渗透性,使砂浆不易泌水分离,从而提高干粉砂浆的施工性能,降低生产成本。如聚合物胶粉、木质纤维、羟甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素、改性聚丙烯纤维、PVA纤维以及各种减水剂等。目前随着干混砂浆市场的发展,已经按照的砂浆的应用特点,利用多种外加剂复合成砂浆专用稠化粉,为砂浆的性能稳定和简化生产提供了基础。


二、预拌砂浆生产线工艺布置

预拌砂浆生产线依据要生产的产品和场地的位置地形采用不同的工艺设计方案。常用的有塔式工艺布置、阶段式工艺布置以及介于二者之间的混合式工艺布置。

1. 塔式工艺布置

塔式工艺布置通常是自上而下配置相应的设备,依次是砂筛分机、储存仓、喂料机、计量斗、混合机、包装机和堆放输送机等。将所有预处理好的原料提升到原料仓顶部,原材料依靠自身的重力从料仓中流出,经电脑配料,螺旋输送计量,混合机拌和再到包装机包装入成品仓储存,或散装入散装车等工序后成为最终产品,全部生产由中央电脑控制系统操作,配料精度高、使用灵活,采用密闭的生产系统设备使得现场清洁,无粉尘污染。


2. 两阶式布置

两阶式布置是将主原料储仓与混合机平行布置,原料通过二次提升进入混合机,混合机的上部只保留用量相对较小的原料和添加剂储仓,由此降低储料仓的高度,大幅度减少工程投资。通过增加收尘装置减少粉尘污染。


3. 混合式工艺布置

混合式工艺布置是将一部分原料储仓建在地面,如用量大的砂储仓,以降低钢结构造价,该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机;另一部分原料如水泥等粉状物料,经过气力输送入仓,且储存量相对较小,采用高架的方式在混合机上方计量,计量后直接进入混合机,保证物料的输送过程的流畅,造价相对较低。


三、预拌砂浆主要生产设备

1. 干燥设备

干燥设备主要采用回转干燥机。目前多采用三回程结构,由于散热面积小节能效果相对较好。烘干机安装在地面,可选用煤、油、天然气等多种加热原料。根据所用燃料和环保要求,配有旋风、布袋收尘器,必要时还需配置脱硫设备。


2. 砂子筛分

分级筛一般设置在原料储存仓顶部,经过筛分级后的不同粒径的砂子直接送入相应的储存仓。选用质量可靠、投资低、体积小、运行可靠的筛分机,是保证筛分质量和产量的关键,直线筛或概率筛为首选。在砂子进入烘干机前,为防止大的块状物料进入烘干机,可以选用圆筒筛进行预筛。


3.物料输送

粒状物料(如河砂、机制砂、钢渣等)一般采用皮带机和斗式提升机输送。皮带机需进行封闭,转接口处需进行负压除尘处理。粉状物料(如水泥,粉煤灰等)一般采用气力输送设备送入原料仓。化学外加剂等袋装物料,采用提升机(或电梯)提升到相应高度,用人工倒料的方式进入小原料仓。所有物料都由改进的螺旋输送机输送到计量斗。筒仓的材料使用状况由筒料位计来监视,同时控制上料。筒仓锥部装有流化装置,在原料板结时通入压缩空气帮助卸料。


4. 配料计量系统

所有的物料都由电脑控制的配料系统进行计量配料。控制系统采用工控机和专用电子称配料控制仪表,计算机控制系统实现上料、下料、计量、卸料、输送、搅拌、出料包装全过程的自动控制及完全手动支持;具有统计、打印生产日报表月报表功能和原始数据的查询功,能根据用户要求设计送货单,可随时调整和修改动态模拟整个生产过程,具有计算机自我诊断,报警功能和落差自动修正和补偿功能。


5. 混合系统

混合机是干粉砂浆材料生产中关键的一环,配置高效混合机是产品质量和产量的保证。为干粉砂浆生产专门设计的高效混合机,混合时间缩短,对粒度、密度差异大的物料混合适应性更强,它由传动机构、卧式筒体、搅拌叶片、卸料机构等部分组成。预拌砂浆生产用的混合机主要由无重力和犁刀两种形式,前者低转速大体积,使用维护成本低;后者小容量高转速,混合速度快,维护成本高。


6. 成品输送

混合后的成品砂浆,可以采用袋装或散装的形式送往工地。由于预拌砂浆的量很大,应以散装为主。混合砂浆进入接料斗后可以直接进入砂浆运输车,也可以先进入散装储存仓在进入砂浆运输车。砂浆运到工地后,通过气力送入预先安放在工地的砂浆背罐内。使用时,只需启动背罐下方的混合机,调整加水量,即可形成满足现场施工应用的湿砂浆。砂浆包装有敞口和阀口两种形式。敞口包装灌装后需要封口操作,阀口包装自动化程度相对较高。



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