立式强力混合机、卧式强力混合机以及粉料混合机的应用人员讲,砂浆的稠度和含水量对砂浆是否能够畅通无阻地通过球阀、填充偏心式螺杆泵的吸入区和有效填充输料缸十分重要。软稠的砂浆可以保证送料时压力维持较低水平,但如果颗粒结构和水泥含量不好的话,也会有(渗漏和堵塞)危险。
输送量很大程度上由填料高度决定,填料高度取决于料的软稠性(和良好的颗粒构成)。如果稠度太大,添加物的级配曲线太低(细料(<0.02毫米),细砂(<0.5毫米)比例,砂(0.5-3毫米)的比例太小,输送料缸的填料高度会降低。
假设粘稠度不变,加入大约10%的细砂和粉粒(粘合剂),多角砂可以和圆颗粒沙一样被泵送。
泵的压力越大,砂料越硬,对管道中的泵、阀门和金属件造成的磨损就越严重。颗粒的大小倒不是非常重要的因素。圆形石英砂的磨损性远比碎石灰石的细石灰砂强。流速和粘稠度增加时,泵送压力也会直接增加。
差的混合物(或者甚至是个别大小超过15毫米的粗糙的石块)会很快导致泵阀、喷嘴堵塞及输送管变窄或产生裂缝,也可能导致每次冲程的输料数量的减少及零备件磨损的增加。
使用非常多的粘合剂、粉粒含量偏高的砂或露天砂(粘稠的砂浆)当然会降低堵泵的风险,但是会使输料时的压力增加。由于含水量高,这种类型的砂浆在凝固时,会在收缩时产生龟裂。
混合物中的粘合剂含量如果太少,砂浆中粉粒含量过低(短),可能会堵泵、渗水,无法在墙面上吸附并会在喷涂时大量剥离和脱落。
正确的泵送混合物是介于两者之间,不太稀,不太细,也不太稠。为了节约用水,可以添加砂浆或增塑剂来改良砂浆及其泵送性。但是,这并不能代替好的颗粒配比。加气剂在使砂浆易于使用的同时,会导致堵泵并降低输送量。在施加压力时,气孔会短暂消失。气孔只有在数量达到泵送量的10%时才可以看见,它们会在很大程度上减少输送量。